¿Qué es la tela no tejida? Propiedades, Usos y Fabricación

Los textiles no tejidos se diferencian de los tejidos convencionales en que se fabrican utilizando técnicas mecánicas, térmicas o químicas que no requieren tejido ni producción de hilo. En cambio, las fibras se unen entre sí a través de su fricción o enredo inherente, como resultado de estos métodos alternativos.

¿Qué es la tela no tejida?

A diferencia de las telas tradicionales, las telas no tejidas se producen directamente a partir de fibras separadas en lugar de hiladas o tejidas.

Historia de las telas no tejidas

Los orígenes de los no tejidos se remontan al reciclaje de desechos fibrosos y fibras de menor calidad que quedan de procesos industriales como el tejido y el procesamiento del cuero. Los no tejidos también surgieron debido a las restricciones de materias primas, especialmente durante y después de la Segunda Guerra Mundial y en los países dominados por el comunismo en Europa Central.

Historia de las telas no tejidas

En la antigüedad, las fibras naturales como las cañas, las hierbas y los juncos se entretejían mediante tejido para crear revestimientos para el suelo o esteras.

Durante el siglo XIX, Inglaterra era un importante país productor de textiles, y Garnett, un ingeniero textil, observó que se descartaban cantidades significativas de fibra como desechos de recorte. Garnett desarrolló un dispositivo de cardado para abordar este problema que podría triturar el material de desecho en forma fibrosa. Estas fibras se utilizaron luego como material de relleno para almohadas.

La máquina de Garnett, aunque sustancialmente modificada, todavía lleva su nombre y es un componente esencial en la industria de los no tejidos. Más tarde, los fabricantes del norte de Inglaterra unieron mecánicamente estas fibras con agujas o las unieron químicamente con pegamento, creando bloques que fueron los precursores de los no tejidos modernos.

Hoy en día, las telas no tejidas se producen utilizando varios métodos, incluido el punzonado, el hidroentrelazado y el electrohilado. La industria mundial de los no tejidos continúa creciendo, con innovaciones y tecnologías que impulsan un mayor desarrollo y expansión de las aplicaciones de los no tejidos.

Aquí hay algunos desarrollos de horas extras:

la década de 1840: Las primeras telas no tejidas se produjeron utilizando fibras naturales como la lana y el algodón, que se afieltraban juntas para crear un material.

1909: El Dr. Harry Dean de East Walpole, Massachusetts, recibió la primera patente de una tela no tejida. Usó fibras de lana prensadas para crear un material resistente y duradero.

la década de 1920: El uso de telas no tejidas se expandió a la industria automotriz, donde se utilizaron para aislamiento e insonorización.

Las décadas de 1930 y 1940: Se desarrollaron fibras sintéticas como el nailon y el poliéster, lo que dio lugar a nuevos materiales no tejidos. Los no tejidos se utilizaron en diversas industrias, incluidas la automotriz, la construcción y la atención médica.

Las décadas de 1950 y 1960: Se inventaron nuevos métodos para producir telas no tejidas, incluidos los procesos de fusión por soplado y spunbond. Estos procesos crearon materiales no tejidos más livianos y duraderos adecuados para una gama más amplia de aplicaciones.

1961: DuPont presentó Tyvek, un material no tejido de polietileno de alta densidad, que se utiliza para envolturas domésticas, prendas protectoras y otras aplicaciones.

Las décadas de 1970 y 1980: Los no tejidos se hicieron cada vez más populares en la industria de la higiene, donde se usaban para producir pañales desechables, productos de higiene femenina y toallitas húmedas. El uso de telas no tejidas también se expandió a otros sectores, como la construcción, la automoción y la agricultura.

1990-presente: La industria de los no tejidos siguió creciendo, con innovaciones y tecnología que impulsaron un mayor desarrollo y expansión de las aplicaciones de los no tejidos.

¿Cómo se fabrica una tela no tejida?

El proceso de producción comienza con el proceso químico que implica el uso de un adhesivo para unir las fibras, mientras que el proceso mecánico utiliza punzonado, enredo por chorro de fluido o costura para unir o entrelazar las fibras. En el proceso de unión térmica, se aplica un aglutinante en polvo, pasta o polímero fundido y se funde sobre la red aumentando la temperatura.

Además, las soluciones de fibra fluida hechas de polímeros químicos se pueden moldear en láminas o películas planas, que se utilizan para fabricar materiales de vinilo, piel sintética y plásticos no tejidos. Estas láminas se pueden utilizar tal cual o adheridas a soportes tejidos o tricotados.

Características de las telas no tejidas

Características de las telas no tejidas

Los no tejidos tienen las siguientes características:

  • Plano y flexible: Generalmente planos y flexibles, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones.
  • Espesor: Puede ser de cualquier espesor, dependiendo de la aplicación.
  • Sin deshilacharse ni deshilacharse: No se deshace ni se deshilacha en los bordes cortados, lo que les otorga una larga vida útil del producto.
  • Cuidado facil: La mayoría son fáciles de cuidar y se pueden lavar a máquina y en seco.
  • Contracción: Los no tejidos pueden encogerse con el lavado, según el tipo de fibra utilizada.
  • Porosidad: La mayoría son porosos, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren transpirabilidad.
  • Absorbente y estirable: Las telas no tejidas hechas de fibras naturales son porosas, se pueden estirar y son biodegradables; un equilibrio bastante bueno para una tela.
  • Falta de cortina: Es posible que los no tejidos no tengan la caída de las telas tejidas y de punto, pero aún así son adecuados para diversas aplicaciones en las que esta característica no es necesaria.

Beneficios de la tela no tejida

Beneficios de la tela no tejida

Las telas no tejidas ofrecen varios beneficios, que incluyen:

  • Económico: Menos costosa de producir que las telas tejidas o tejidas, lo que las convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.
  • Versatilidad: Se pueden producir en varios pesos, espesores y composiciones, lo que los hace aptos para múltiples usos finales.
  • Durabilidad: Muchos están diseñados para ser resistentes y duraderos. Crean telas adecuadas para su uso en productos que deben soportar un fuerte desgaste.
  • Absorbencia: Los que están hechos de fibras naturales suelen ser muy absorbentes, lo que los hace adecuados para su uso en productos como toallitas, pañales y toallas sanitarias.
  • Personalización: Se puede adaptar para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos, como filtración, repelencia de líquidos y resistencia a las llamas para su uso en trabajos específicos.
  • Amigable con el medio ambiente: Se pueden fabricar con materiales reciclados y, a menudo, son biodegradables, lo que los convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente que otros materiales.
  • facilidad de cuidado: Lavable a máquina y en seco, por lo que son fáciles de cuidar.
  • Salud y seguridad: Se pueden diseñar para proporcionar niveles específicos de protección contra peligros como bacterias, virus y productos químicos, lo que los hace adecuados para su uso en equipos médicos y de protección.

Aplicaciones de Telas no tejidas

Algunas de las aplicaciones comunes de las telas no tejidas incluyen:

Higiene y cuidado personal: Pañales para bebés, productos de higiene femenina, artículos para la incontinencia de adultos, toallas higiénicas y secas, toallas sanitarias, tiras nasales, vendajes y apósitos para heridas.

Cuidado de la salud: Campos quirúrgicos, batas, paquetes, máscaras faciales, apósitos, hisopos, revestimientos de bolsas de ostomía, batas de aislamiento, batas quirúrgicas, paños quirúrgicos y cobertores, batas quirúrgicas y gorros.

Ropa: Entretelas, aislamientos, ropa de protección, ropa de trabajo industrial, trajes de defensa química, componentes para calzado, etc.

Hogar: Toallitas y plumeros, bolsas de té y café, suavizantes, envoltorios alimentarios, filtros, ropa de cama, mantelería, etc.

Automotor: Revestimientos de maletero, molduras de estantes, aceite, filtros de aire de cabina, revestimientos de capó moldeados, escudos térmicos, bolsas de aire, cintas, telas decorativas, etc.

Construcción: Capas base de cubiertas y tejas, aislamiento térmico y acústico, envoltura de viviendas, comprensión, drenaje, etc.

Geotextiles: Recubrimiento asfáltico, estabilización de suelos, drenaje, sedimentación, control de erosión, etc.

Filtración: Filtros HEPA, ULPA, gasolina, aceite, filtros de aire, agua, café, bolsas de té, cartucho líquido, filtros de bolsa, bolsas de vacío, membranas alergénicas o laminados con capas no tejidas.

industrial: Aislamiento de cables, abrasivos, plásticos reforzados, separadores de batería, antenas parabólicas, cuero artificial, aire acondicionado y revestimiento.

Agricultura, decoración del hogar, ocio y viajes, escuela y oficina.: Estabilizadores de suelos, capa base de carreteras, estabilizadores de cimientos, control de erosión, construcción de canales, sistemas de drenaje, protección de geomembranas, protección contra heladas, mantillo agrícola, barreras de agua para estanques y canales, barrera de infiltración de arena para tejas de drenaje.

Tipos de tela no tejida

Existen varios tipos de telas no tejidas según el método utilizado en su producción.

Tipos de tela no tejida

Telas no tejidas depositadas en húmedo

Wet-laid es una tela no tejida producida a través de un procedimiento mecánico llamado Wet Lading, que se asemeja a la fabricación de papel excepto por el uso de distintas materias primas. Las fibras se convierten en una suspensión, que se transporta a un aparato de formación de mallas para crear una lámina húmeda que adopta la forma de un tejido. Este procedimiento generalmente se realiza mediante unión adhesiva y se emplea para fabricar fieltros y telas afieltradas.

Telas no tejidas hiladas

Las telas no tejidas hiladas se producen hilando fibras o láminas de polímero a través de hileras para crear filamentos continuos. Luego, estos filamentos se enfrían, se estiran con aire y se depositan como una red aleatoria en una correa de tamiz en movimiento. La cinta transportadora transporta la red a la zona de unión, donde se une mediante un proceso térmico, mecánico o químico. Un ejemplo de un material de interfaz hecho usando esta técnica es el tejido no tejido unido por hilado.

Telas no tejidas cosidas

Stitch bond es una tela no tejida creada en una máquina de tejer, donde la red se asegura y se combina mediante costuras de punto de cadeneta. El material resultante mostrará patrones de costura visibles en una o ambas superficies. La unión por puntadas imparte una textura más suave y tierna a la red. La malla de bateo es un ejemplo de material cosido.

Telas no tejidas con enlace solvente

Una mezcla de fibras acrílicas y de poliéster se forma en una red, luego se aplica una cantidad precisa de solvente. El solvente actúa suavizando suavemente la superficie de las fibras, lo que lleva a su unión.

Telas no tejidas de unión térmica

Los materiales no tejidos de unión térmica comprenden fibras termoplásticas o polvos termoplásticos, como poliéster, polipropileno y nailon.

Hay cuatro métodos principales de unión térmica:

  • La unión por aire consiste en aplicar aire caliente a la banda en una cinta transportadora.
  • La unión por impacto requiere colocar la red en un horno y dirigirle aire caliente desde las boquillas.
  • La unión del calendario implica pasar la red entre rodillos calientes.
  • La unión ultrasónica emplea un dispositivo que utiliza frecuencias ultrasónicas para crear un movimiento vibratorio, lo que facilita la unión a través de la conversión de energía.

Telas no tejidas de enlace químico

Producido recubriendo la superficie de la red con un aglutinante, como resina o látex. Un ejemplo de bateo ligado químicamente es el bateo ligado con resina.

Existen cuatro métodos de unión química: unión por impresión, unión por pulverización, saturación y unión por espuma. La unión de la impresión se logra mediante el uso de impresión con rollo de huecograbado o serigrafía. La unión por pulverización consiste en pulverizar látex sobre la red, situada en una cinta transportadora. En la unión por saturación, la red se sumerge directamente en un tanque de látex y se seca en una secadora. La unión de espuma imparte suavidad y resistencia a la tela.

Telas no tejidas hidroentrelazadas

Los no tejidos hidráulicos se crean dirigiendo chorros de agua a alta presión sobre la superficie de la tela, que se mueve rápidamente en una cinta transportadora. El nivel de presión aplicado a la red determina la calidad de la unión.

Telas no tejidas cardadas

Estos se fabrican utilizando una máquina cardadora para peinar las fibras en una red, orientada en la dirección de la máquina, lo que da como resultado un material no tejido muy duradero. El otro método se llama air-laid. Los materiales de banda no tejida se pueden producir utilizando cualquiera de estas técnicas.

Telas compuestas no tejidas

Los no tejidos multicapa, también conocidos como no tejidos compuestos de múltiples fibras, consisten en varias capas de diversos tipos de fibras que ofrecen diferentes funcionalidades. Cada capa del tejido imparte características específicas, como la repelencia al agua o la resistencia al fuego.

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